自2006年开始的“十一五”期间，中国冶金行业将面临用户需求多样化、国际国内竞争加剧、物流成本上升，以及资源、能源和环境制约的一系列挑战，同时还面临产能增长过量、市场需求增长过缓、供大于求、利润空间缩小、竞争加剧的挑战。中国的冶金行业，将在品种、质量、服务等方面面临真正意义上的市场竞争。如果说前几年冶金行业从信息化建设中尝到了管理效率提高的“甜头”，那么如今更具挑战性的环境，无疑对冶金企业的信息化提出了更高的要求。

应对挑战：冶金企业迫切需要信息化

冶金资源工业是流程性很强的行业。我国的冶金企业普遍具有流程长而复杂、工艺类型多样、设备密集、产品种类繁多、组织架构复杂等鲜明的业务特点，与发达国家相比，技术和管理相对落后；表现为技术薄弱，生产质量及组织不稳定，且总体上管理流程不规范，企业执行力不强。在如今全球化竞争和快速多变的环境下，我国冶金企业必将面临更加严峻的挑战。

国家发改委和国务院在总结“十五”期间我国钢铁工业的主要问题时指出，钢铁工业存在着生产布局不合理、产业集中度过低的产品结构性矛盾突出、钢铁品种不能完全满足市场需要、技术创新能力不强、低水平产能过大等问题。这无疑也是我国冶金资源工业存在的普遍问题。

显然，面对激烈的全球竞争和更加严酷的挑战，中国的冶金企业只有具备顺畅灵活的流程、敏捷的市场反应能力、出色的产品设计能力、满意的客户服务、有效的成本控制、科学的生产/销售计划、均衡的作业安排，以及仓库的合理管理和设备的充分利用等，才能赢得市场。而这些都要求搭建完善而合理的信息系统，并能够给予决策支持，进行组织架构和流程的整合。这意味着，冶金企业迫切需要通过信息化提升管理水平，打造竞争优势。

普遍问题：信息化遭遇“孤岛”

事实上，不少冶金企业已经认识到信息化的重要性，并且在这方面的投入逐年加大。近十年来，随着PLC、DCS、工控机广泛应用于工业过程控制，冶金企业大多加速了工业自动化的脚步，拥有了良好的生产设备、设备/机组一级的自动化控制系统和经验丰富的管理人员，使得我国冶金工业的自动化水平上升到了一个新的台阶。一些冶金企业从很早就开始建设ERP系统，近年来ERP在冶金行业呈大规模应用的良好局面，其中部分冶金资源企业已经建立起企业管理信息化平台架构，信息化开始在一些冶金企业发挥出强有力的作用。

据中国钢铁工业协会的数据，2002中国钢年产量200万吨以上的20家企业全部上了信息化的项目，钢年产量100万吨以上的47家企业中有 41家上了企业信息化的项目，占87%。钢年产量50万吨以上的58家企业中有45家上了企业信息化的项目，占77.6%。在十五”期间，我国钢铁企业的在信息化投入已经超过50个亿，这还不包括过程自动和各种新技术单项的应用。

然而，冶金企业的信息化建设也存在不少问题。其中一个普遍而突出的问题是，企业面临大量局部的“信息化孤岛”。有的企业虽然生产过程实现了自动化控制，生产管理仍然是人工作业；有的企业缺乏车间/工厂一级的生产执行系统，无法帮助生产人员优化、细分和执行生产计划，监控分析生产执行过程；有些企业没有实时的生产过程信息，ERP系统如同空中楼阁，也不能很好运行，达不到企业资源优化的目标等等。这说明，企业的信息化只实现了局部优化，却没实现全局优化，利用信息化提高了部门效率，却没有达到提高企业的整体效益，从而制约了生产效率和效益的进一步提升。

解决之道：信息化一体架构

要有效解决企业的“信息化孤岛”，冶金企业的信息化就必须实现企业管理（包括流程、组织、绩效、人员、财务等）与信息系统的整合；也必须实现信息系统的整合，包括ERP、MES、OA、硬件 网络、安全等等。

如何实现这两方面的有效整合？作为在冶金资源行业信息化建设积累了20年经验的服务厂商，今年1月，在“2006惠朴冶金资源制造业信息化论坛上”，惠普在业内率先提出了“面向冶金资源行业的信息化一体架构”。该架构涵盖整体的业务咨询及流程优化；“厚四薄三”的五级系统（包括企业决策支持及供应链优化级；ERP系统级；MES分厂车间制造执行系统及计质量系统级；pcs基于生产线的过程控制系统级；PLC设备控制系统级）；IT战略规划、IT 基础建设、IT服务管理以及相关应用。以此架构为“样板”来指导冶金企业信息化结合业务战略和企业实际情况进行” 全局考虑, 长远规划, 分部实施”, 将有效解决“信息化孤岛”问题。

这五级系统中，供应商管理系统（SRM）、供应链管理系统（SCM）、客户关系管理系统（CRM）、商业智能/企业决策支持系统（BW/SEM）等都属于第五级系统，主要是为企业提供决策支持，为企业提供供应链优化工具。按照“厚四薄三”的架构设计，第四级ERP系统将涵盖企业的采购、生产、销售等环节，包括应收、应付、资金、成本、资产、设备、人力资源、质量管理、项目管理、运输、供应、库存、生产、仓库、销售等。第三级MES 分厂车间制造执行系统及计质量系统，将涵盖排产、监控、分析等各个相关环节，包括详细排产、优化配料、物料跟踪、质量控制，以及二级作业指令生成和生产实绩收集等。对于四级ERP和三级MES系统之间的具体分担及实施计划，则要视每个企业的具体情况而定。惠普建议根据冶金企业自身的实际，整体规划、分步实施，合理选择每一期ERP和MES的功能，逐步完善。